การสร้างแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET คุณภาพสูง-เกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่ซับซ้อนมากมาย โดยรวบรวมการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ การรักษาความร้อน การประกอบ และการดีบักเข้าด้วยกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์ที่มีมูลค่าสูง- เช่น -แม่พิมพ์พรีฟอร์มแบบล็อคตัวเอง และแม่พิมพ์พรีฟอร์มแบบล็อคตัวเองด้วยวาล์วเข็ม- เมื่อพิจารณาทั้งอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และความเสถียรในระยะยาว- การควบคุมการเลือกวัสดุและเทคนิคการประมวลผลอย่างเข้มงวดถือเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อให้บรรลุผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีคุณภาพระดับสูงสุด จะต้องให้ความเอาใจใส่อย่างใกล้ชิดในทุกขั้นตอน
ส่วนการออกแบบทำให้ทุกอย่างเรียบร้อยตั้งแต่เริ่มต้น นักออกแบบใช้ซอฟต์แวร์ CAD ในการทำงานจากตัวอย่างที่ลูกค้าจัดเตรียมไว้ให้ พวกเขาพิจารณาสิ่งต่างๆ เช่น รูปร่าง ขนาด และความหนาของผนัง จากนั้นพวกเขาก็ทำการสร้างแบบจำลอง 3 มิติและทำการจำลองเพื่อทำให้โครงสร้างแม่พิมพ์ดีขึ้น ทั้งหมดนี้คำนึงถึงการสร้างแม่พิมพ์ วัสดุ และขั้นตอนการประมวลผลในภายหลัง เป้าหมายคือการคิดแผนงานที่มั่นคงขึ้นมา การจำลองด้วยคอมพิวเตอร์ช่วยได้มากที่นี่ พวกเขาจำลองวิธีการยืดตัวของ PET พรีฟอร์ม ซึ่งสำคัญมากสำหรับการเป่าขึ้นรูป-ครั้งต่อไป ด้วยวิธีนี้ ทีมจะมองเห็นปัญหาได้ตั้งแต่เนิ่นๆ โดยสามารถปรับแต่งการออกแบบแกนกลางและช่องต่างๆ ได้ รวมถึงการตั้งค่าการทำความเย็นและการทำความร้อน ที่ช่วยเพิ่มอัตราผลตอบแทนและทำให้ผลิตภัณฑ์ออกมาดีขึ้น
เมื่อการออกแบบเสร็จสิ้น โฟกัสจะเปลี่ยนไปที่การสร้างชิ้นส่วนและการจัดการงานโลหะแผ่น ชิ้นส่วนหลัก เช่น แกนกลางและโพรง ทำจากเหล็กเกรดดี- ลองนึกถึง ASSAB S136 ของสวีเดนหรือเหล็กกล้าแม่พิมพ์มาตรฐานของเยอรมัน วัสดุเหล่านี้คงความแข็ง ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน และจัดการการรักษาความร้อนได้โดยไม่มีปัญหามากนัก สำหรับคาวิตี้และแกน กระบวนการจะต้องผ่านการกัดที่แม่นยำ EDM การเจียร และการขัดเงา ทุกสิ่งต้องการความแม่นยำของขนาดที่แน่นเป็นพิเศษและผิวสำเร็จที่เรียบเนียน ส่วนเกลียวที่คอมีความโดดเด่นเป็นพิเศษ การปิดผนึกจะต้องสมบูรณ์แบบ และการลื่นที่มีความแม่นยำก็ไม่สามารถตัดมันได้ เหล็กอย่าง 4Cr13 และ H13 ทำงานได้ดีสำหรับสิ่งนั้น พวกเขาได้รับการบำบัดด้วยความร้อนแบบพิเศษเพื่อเพิ่มความแข็งและทำให้แม่พิมพ์มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
การประกอบแม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นเข้าด้วยกันจะต้องได้รับการดูแลเอาใจใส่อย่างแท้จริง ช่างเทคนิคประกอบชิ้นส่วนเครื่องจักรทั้งหมดทีละขั้นตอน ตามแบบอย่างใกล้ชิด ระยะนี้มีความสำคัญพอๆ กับช่วงอื่นๆ โดยจะพอดีกับแกนแม่พิมพ์ โพรง นักวิ่งร้อน และนำชิ้นส่วนต่างๆ ให้เป็นหน่วยที่สมบูรณ์ชุดเดียว การจัดวางส่วนประกอบต่างๆ ทำให้เกิดความแตกต่างอย่างมาก ตัวอย่างเช่น แกนกลางและโพรงจะต้องมีศูนย์กลางที่สมบูรณ์ ไกด์โพสและบุชชิ่งจำเป็นต้องมีระยะห่างที่เหมาะสมด้วย แม่พิมพ์ขั้นสูงรุ่นใหม่ใช้การติดตั้งกรวยสอง-ขั้นสอง-ในการวางตำแหน่ง แต่ละช่องจะล็อคเข้าด้วยวิธีนั้นเอง รักษาความร่วมศูนย์กลางไม่เกิน 0.05 มม. ถึงกระนั้น การประกอบก็ไม่ได้ทำให้ทุกอย่างเสร็จสิ้น ทีมทำการปรับแต่งเบื้องต้นเพื่อให้การเปิดและปิดเป็นไปอย่างราบรื่น โดยมุ่งหวังให้มีความแม่นยำสูงในมิติและพื้นผิวที่สวยงาม หากมีอะไรผิดพลาดอาจจำเป็นต้องทำใหม่ นั่นทำให้การผลิตแม่พิมพ์ทั้งหมดกลายเป็นความพยายามในการปรับแต่งอย่างต่อเนื่อง
การทดลองใช้งานและการตรวจสอบขั้นสุดท้ายจะเกิดขึ้นก่อนที่แม่พิมพ์จะส่งออก วิศวกรทดสอบกับเครื่องฉีดพลาสติกจริงพร้อมพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ จากนั้นวิศวกรจะตรวจสอบพรีฟอร์มที่ออกมาอย่างละเอียด ตรวจสอบขนาดฝาครอบ ดูไม่มีแฟลชหรือฟอง แม้แต่ความหนาของผนัง และคุณสมบัติทางกายภาพโดยรวม ทั้งหมดนี้ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ประเด็นสำคัญบางประการมีความโดดเด่นในระหว่างการทดลองเหล่านี้ ในการฉีดครั้งแรก หลีกเลี่ยงการเติมช่องทั้งหมดในคราวเดียว ให้เพิ่มวัสดุเป็นชุดเล็กๆ หลายๆ รอบแทน การปรับเปลี่ยนเครื่องจักรและการตั้งค่าช่วยได้ตามความต้องการที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์ หากต้องการให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์ ให้เริ่มด้วยการควบคุมอุณหภูมิของนักวิ่งส่วนกลาง รอจนกว่าจะถึงเป้าหมายก่อนจึงจะเปิดรันรันเนอร์สาขา ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้วัตถุดิบร้อนเกินไป แตกหัก หรือกลายเป็นสีดำ
แม่พิมพ์จะถูกผลิตจริงเมื่อพรีฟอร์มทดลองตรงกับข้อกำหนดการออกแบบเท่านั้น ทุกส่วนของกระบวนการเชื่อมโยงกันอย่างแน่นหนา ออกแบบฟีดเข้าสู่การประมวลผล ซึ่งนำไปสู่การประกอบ การประสานงานในทุกขั้นตอนช่วยให้ทุกอย่างมีความแม่นยำ งานประเภทนี้แสดงให้เห็นจริงๆ ว่าวิศวกรรมที่มีความแม่นยำเป็นเรื่องเกี่ยวกับอะไร