เครื่องเป่าขวด PET อัตโนมัติ

การเป่า PET อัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถตรวจสอบและจัดการจากระยะไกลผ่านคอมพิวเตอร์และโทรศัพท์มือถือ ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมสถานะการผลิตและข้อมูลแบบเรียลไทม์-ผ่านการตรวจสอบระยะไกล ซึ่งช่วยเพิ่มความสะดวกในการจัดการการผลิตได้อย่างมาก เมื่อเกิดข้อผิดพลาด อุปกรณ์จะปิดตัวลงและแจ้งข้อผิดพลาดให้ทันเวลา ผู้ปฏิบัติงานสามารถค้นหาสาเหตุได้อย่างรวดเร็วและแก้ไขปัญหาตามความคิดเห็นของข้อผิดพลาดเพื่อป้องกันการหยุดชะงักของการผลิต สิ่งสำคัญคือกลไกการทำงานแต่ละอย่างมีอุปกรณ์นิรภัยแบบล็อคตัวเอง- หากกระบวนการใดกระบวนการหนึ่งล้มเหลว ระบบจะเปลี่ยนไปสู่สถานะที่ปลอดภัยโดยอัตโนมัติเพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน ระบบจับยึดแม่พิมพ์ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว- ซึ่งช่วยลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนในการทำงาน ตลอดจนปรับปรุงประสิทธิภาพและความเสถียรของการเป่าขวด ระบบการเคลื่อนย้ายพรีฟอร์มขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ ซึ่งมีความแม่นยำมากขึ้นในการวางตำแหน่ง และลดระยะเวลาการเคลื่อนที่ลงเหลือ 50% ของวิธีการดันกระบอกสูบ ระบบควบคุมความร้อนอินฟราเรดอุณหภูมิคงที่ที่มีประสิทธิภาพช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำความร้อนได้ 30% -50% และการควบคุมอุณหภูมิมีความแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นจะได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอและไม่เปลี่ยนรูป ส่วนใหญ่จะใช้ในการเป่าขวดพลาสติก PET พรีฟอร์มเป็นขวดพลาสติกรูปทรงต่างๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์เช่นเครื่องดื่ม น้ำแร่ และน้ำมันพืช

เครื่องป้อนอัตโนมัติจะตรวจจับว่ามีผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นในรางการป้อนหรือไม่ผ่านระบบตรวจสอบการเหนี่ยวนำ และเริ่มป้อนโดยอัตโนมัติ หลังจากที่มือจับตรวจพบผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นแล้ว มันจะจับและพลิกเข้าสู่โซ่สายพานลำเลียงโดยอัตโนมัติ ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นจะถูกส่งไปยังโซนการให้ความร้อนแบบแบ่งส่วนด้วยอินฟราเรด ร่างกายของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการขึ้นรูปที่เหมาะสม เพื่อให้ผนังด้านในและด้านนอกได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอระหว่างการให้ความร้อน เนื่องจากปากขวดได้รับการสรุปแล้ว จึงจำเป็นต้องมีระบบน้ำหล่อเย็นเพื่อทำให้ขวดเย็นลง อุณหภูมิของหลอดอินฟราเรดแต่ละหลอดสามารถควบคุมได้อย่างอิสระ และหลอดสองแถวจะได้รับความร้อนพร้อมกันด้วยระยะห่างที่ปรับได้เพื่อให้แน่ใจว่าทุกส่วนของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นได้รับความร้อนอย่างเท่าเทียมกัน หลังจากให้ความร้อน ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์จับยึดแม่พิมพ์เพื่อยืดและเป่า ในระบบการหนีบและเป่าแม่พิมพ์ กระบอกยืดจะยืดผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นตามความยาวที่กำหนดไว้ จากนั้นเป่าผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นลงในขวดผ่านการ-เป่าก่อนและ-เป่าด้วยแรงดันสูง ขวด PET ที่ขึ้นรูปจะถูกส่งไปยังสถานีขนถ่ายผ่านโซ่สายพานลำเลียง และมือจับเชิงกลจะนำขวดออกมาและส่งไปยังสายพานลำเลียงเพื่อเสร็จสิ้นกระบวนการเป่า

เครื่องเป่าอัตโนมัติเต็มรูปแบบใช้ระบบควบคุม PLC-ที่รู้จักกันดี เช่น Xinjie, Mitsubishi หรือ Siemens ซึ่งสามารถสั่งงานด้วยสายตาบนหน้าจอเพื่อควบคุมความสามารถในการประมวลผลที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังสามารถลดต้นทุนของเสียจากวัตถุดิบและการผลิตได้อีกด้วย นอกจากนี้ ผลผลิตระยะยาว-ต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ ไม่ต้องมีส่วนร่วมของมนุษย์ในระหว่างการผลิต ซึ่งช่วยลดต้นทุนแรงงาน -แบรนด์เครื่องใช้ไฟฟ้าที่มีชื่อเสียงได้ถูกนำมาใช้ เช่น Xinjie, Mitsubishi, Siemens, Schneider ฯลฯ และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลคุณภาพสูง- เช่น Japan Mitsubishi, Omron, Germany Schneider เป็นต้น เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์มีความทนทานและความน่าเชื่อถือที่ดี และลดต้นทุนการบำรุงรักษาของอุปกรณ์ องค์กรต่างๆ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุน และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ โดยโดดเด่นในการแข่งขันในตลาดที่รุนแรงผ่านเครื่องเป่าขึ้นรูปอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ในกระบวนการเป่าขวด PET ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวจะค่อยๆ เข้ามาแทนที่ระบบไฮดรอลิกและนิวแมติกแบบเดิม และข้อได้เปรียบทางเทคนิคส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในห้าด้านต่อไปนี้:

1). การควบคุมการเคลื่อนไหวที่มีความแม่นยำสูง - (ความแม่นยำของตำแหน่ง ±0.1 มม.)

ระบบเซอร์โวสร้างการควบคุม-วงปิดผ่านตัวเข้ารหัสความละเอียดสูง 23- ซึ่งสามารถควบคุมวิถีการกระจัดของการกระทำหลัก เช่น การเปิดและปิดแม่พิมพ์และแท่งยืดได้อย่างแม่นยำ เมื่อเปรียบเทียบกับระบบแบบเดิม ความสามารถในการทำซ้ำตำแหน่งได้รับการปรับปรุงมากกว่า 3 เท่า ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตวัสดุ เช่น PETG ที่ต้องการความแม่นยำในการขึ้นรูปสูง สามารถควบคุมค่าเบี่ยงเบนความหนาของผนังของเอ็มบริโอขวดได้ภายใน ±3%

2). ปรับปรุงประสิทธิภาพการตอบสนองแบบไดนามิก (ความเร่ง 2.5m/s²)

เวลาเร่งความเร็วของเซอร์โวมอเตอร์ตั้งแต่ 0 ถึง 2,000 รอบต่อนาทีใช้เวลาเพียง 50 มิลลิวินาที ซึ่งช่วยลดรอบการเป่าขวดลง 25~35% ตัวอย่างเช่น YC-2000A เซอร์โวมอเตอร์สองตัวที่มีเครื่องเป่าขวดอัตโนมัติเต็มรูปแบบผลิตขวดน้ำแร่ขนาด 500 มล. รอบการขึ้นรูปสามารถลดลงจาก 3.27 วินาทีเหลือ 2.4 วินาที และกำลังการผลิตของเครื่องจักรหนึ่งชุดที่มีระบบการทำงานสิบ-ชั่วโมงเพิ่มขึ้นประมาณ 8,000 ขวด/วัน วิธีการขับเคลื่อนโดยตรงที่ตอบสนองรวดเร็วช่วยขจัดปัญหาฟันเฟืองของระบบส่งกำลังแบบเดิม

3). ผลการประหยัดพลังงานที่สำคัญ- (การใช้พลังงานลดลง 30%)

ระบบเซอร์โวจะใช้พลังงานเฉพาะเมื่อมีการเคลื่อนไหวเท่านั้น และการใช้พลังงานขณะสแตนด์บายเกือบเป็นศูนย์ ข้อมูลที่วัดได้จริงแสดงให้เห็นว่าการใช้พลังงานของเครื่องเป่าขึ้นรูปอัตโนมัติเต็มรูปแบบ YC-2000A สำหรับการผลิตขวดเครื่องดื่มขนาด 500 มล. ลดลงจาก 22 kW·h เป็น 18 kW·h เมื่อพิจารณาจากผลผลิตปีละ 100 ล้านขวด จะช่วยประหยัดค่าไฟฟ้าได้ประมาณ 3,800 เหรียญสหรัฐฯ ต่อปี (ค่าไฟฟ้า 0.12 เหรียญสหรัฐฯ/kW·h)

4). สติปัญญาที่เพิ่มขึ้น

การสื่อสารแบบบัสเปิดแบบรวมรองรับการปรับพารามิเตอร์ระยะไกลและการวินิจฉัยข้อผิดพลาด ฟังก์ชันลูกเบี้ยวอิเล็กทรอนิกส์สามารถทราบการวางแผนการเคลื่อนไหวที่ไม่เป็นเชิงเส้น เช่น ความเร่งและเส้นโค้งการลดความเร็วของรูปตัว S- ของแท่งยืด ดังนั้นเอ็มบริโอของขวดจะถูกเน้นอย่างสม่ำเสมอมากขึ้นและอัตราข้อบกพร่องจะลดลงเหลือต่ำกว่า 0.03% ระบบจะบันทึกพารามิเตอร์กระบวนการ 200 ชุดโดยอัตโนมัติ และสนับสนุน-การสลับสูตรอาหารด้วยปุ่มเดียว

5). ลดต้นทุนการบำรุงรักษา

ไม่มีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนของน้ำมันไฮดรอลิก และการสึกหรอทางกลลดลง 80% เซอร์โวมอเตอร์ที่ปิดสนิท (ระดับการป้องกัน IP67) สามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่ชื้นได้ และอายุการใช้งานของตลับลูกปืนยาวนานถึง 50,000 ชั่วโมง การออกแบบแบบแยกส่วนทำให้สามารถควบคุมเวลาการเปลี่ยนส่วนประกอบหลักได้ภายใน 30 นาที และประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวม (OEE) เพิ่มขึ้นเป็น 92%

การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของเครื่องเป่าขึ้นรูปที่ติดตั้งเซอร์โวมอเตอร์ 750W-15kW ไม่เกิน 40K ภายใต้สภาพการทำงานต่อเนื่อง และเสียงรบกวนจะถูกควบคุมต่ำกว่า 75dB ซึ่งตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยของ CE ข้อได้เปรียบเหล่านี้ทำให้เครื่องเป่าขึ้นรูปแบบเซอร์โว-ได้รับความนิยมอย่างรวดเร็วในเครื่องดื่ม เครื่องสำอาง และบรรจุภัณฑ์ยา และวงจรการคืนทุนมักจะไม่เกิน 18 เดือน ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีเซอร์โวแบบขับเคลื่อนโดยตรง ประสิทธิภาพของระบบคาดว่าจะดีขึ้นอีกมากกว่า 15%

ควรเลือกเครื่องเป่าขวดพลาสติกอัตโนมัติโดยพิจารณาจากคุณลักษณะของประเภทขวดที่จะผลิต รวมถึงวัสดุ ขนาด กำลังการผลิต และผลผลิตที่ต้องการ ผลผลิตรายวัน รายชั่วโมง หรือผลผลิตรวมรายวัน โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของอุปกรณ์ในระหว่างการผลิตจริงตรงตามความคาดหวัง เทคโนโลยีหลักของเครื่องเป่าขึ้นรูปอัตโนมัติเต็มรูปแบบมีความแตกต่างกันอย่างมาก และกระบวนการเป่าได้รับอิทธิพลจากการออกแบบอุปกรณ์ ความสามารถทางเทคนิค และความแม่นยำ ปัจจัยเหล่านี้จะต้องได้รับการพิจารณาเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของขวดที่ผลิตได้อย่างมีเสถียรภาพ ความมั่นคงถือเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากการผลิตที่สม่ำเสมอส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตและผลกำไรขององค์กร การใช้พลังงานของอุปกรณ์และค่าบำรุงรักษาหลังการขาย-ถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญ ต้นทุนพลังงานและการบำรุงรักษาที่สูงอาจทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น เมื่อเลือกอุปกรณ์ จำเป็นต้องเข้าใจการใช้พลังงานและค่าบำรุงรักษาส่วนประกอบต่างๆ

‌ก่อนสตาร์ทเครื่องเป่าขวดอัตโนมัติ- ให้ยืนยันว่าแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟคงที่และแรงดันของแหล่งอากาศตรงตามข้อกำหนดการผลิตของสายการผลิต รักษากระจกภายในของแม่พิมพ์ให้สะอาดและปราศจากรอยขีดข่วน ที่วางขวด ฯลฯ สะอาดและปราศจากสิ่งแปลกปลอม หากเปลี่ยนและติดตั้งแม่พิมพ์ขวดใหม่ ให้ยืนยันว่าติดตั้งอย่างแน่นหนาและไม่หลวม และยืนยันว่ามีการติดตั้งสายยึดแม่พิมพ์เข้าที่โดยไม่มีช่องว่างหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระดับน้ำมันหล่อลื่นและระดับน้ำหล่อเย็นอยู่ในช่วงปกติ หลังจากสิ้นสุดการผลิตทุกวันให้ทำความสะอาดฝุ่นและของเสียบนพื้นผิวภายในและภายนอกของเครื่องจักร เช่น กระจกภายในของแม่พิมพ์ สิ่งตกค้างของที่วางขวด เป็นต้น แล้วเช็ดแม่พิมพ์ด้วยผ้านุ่มหรือน้ำยาทำความสะอาดแม่พิมพ์ และห้ามใช้เครื่องมือโลหะเป็นรอย